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1.  管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。

2.  泵的排出侧必须装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。(当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏)

化工泵用于转移化学品和设计为耐腐蚀性和磨料工业液体燃料、 油漆、 漂白水、 溶剂等。

化工泵可以是离心泵或正排量泵根据具体的应用程序。常见的化工离心泵是 ANSI 流程泵，这是单上演结束抽吸泵。

很多化工泵也是正排量泵螺杆泵、 使用泵、 隔膜泵、 或柱塞泵等。这些水泵被用来移动液体化学品在高压力。

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粘度温度对化工泵的影响：

对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。

对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封)，当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。

对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封尽量采用金属波纹管型，但价格高(价格是普通机封的10多倍)。

化工泵静密封的材料通常情况下使用氟橡胶材料，在特殊情况会采用聚四氟材料；

机械密封动静环的材料要慎重，并不是全部都选用硬质合金就好。若是全部选择硬质合金，那么价钱会很高。

一般情况都是静环硬，动环软。比如碳化硅和石墨。相对比较经济实惠，只有在特殊高温，并介质中有颗粒的情况，动静环才要选用硬对硬的材料。应视其具体情况而定。